بالنسبة لألواح المقرن المجلفنة بالغمس الساخن المستخدمة في خطوط نقل الطاقة، فإن التنفيذ القياسي لعملية-الغلفنة بالغمس الساخن يحدد بشكل مباشر مدة خدمة المنتج وأداء السلامة. ستوفر هذه المقالة مقدمة تفصيلية عن جوانب مبادئ العملية، والإجراءات الأساسية، ونقاط مراقبة الجودة الرئيسية، ومزايا العملية، ومعايير الامتثال للتجارة الخارجية.
تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن-في الأساس عبارة عن تفاعل ربط معدني. عندما يتم غمر سطح - من الفولاذ المنظف في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 درجة تقريبًا، فإن الحديد (Fe) في الركيزة الفولاذية والزنك (Zn) في الزنك المنصهر يخضع لانتشار مستمر وتفاعل صناعة السبائك، مما يشكل طبقة مجلفنة من ثلاث - طبقة. ومن الداخل إلى الخارج، هذه الطبقات هي:
طبقة حديد-سبائك الزنك (الطبقة الداخلية): مرتبطة مباشرة بالركيزة الفولاذية، وتتكون بشكل رئيسي من Fe3Zn10 وFeZn7، وهي كثيفة ولها التصاق قوي للغاية، مما يوفر الضمان الأساسي لمقاومة التآكل وخصائص مقاومة -التقشير للطبقة المجلفنة.
الزنك-طبقة سبائك الحديد (الطبقة الوسطى): تتكون من FeZn13، وتتميز بسماكة معتدلة وتجمع بين الصلابة والمتانة.
طبقة الزنك النقي (الطبقة الخارجية): تغطي الطبقة الخارجية، وهي ناعمة ومطاطة، وتشكل طبقة واقية كثيفة من أكسيد الزنك على السطح. علاوة على ذلك، في حالة وجود خدوش موضعية، فإنه يوفر حماية مستمرة للمنطقة المخدوشة من خلال تأثير الحماية الأنودية.
بالنسبة لألواح المقرن المجلفنة بالغمس الساخن، يجب التحكم بشكل صارم في إجمالي سمك هيكل الطبقات الثلاث - ليكون أعلى من 65 ميكرومتر. بالنسبة للتطبيقات ذات المتطلبات العالية-، يمكن زيادة السُمك إلى 85 ميكرومتر لتلبية احتياجات رذاذ الملح العالي والبيئات شديدة التآكل.
يجب أن تتبع عملية إنتاج ألواح المقرن المجلفنة بالغمس الساخن عملية موحدة للمعالجة المسبقة - فحص الجلفنة بالغمس الساخن - بعد المعالجة -. من بينها، المعالجة المسبقة هي الخطوة الأساسية التي تحدد جودة الجلفنة وتؤثر بشكل مباشر على التصاق الطلاء وتوحيده.
معالجة إزالة الشحوم: استخدم عامل إزالة الشحوم القلوي للنقع عند درجة حرارة 60-80 درجة لمدة 5-10 دقائق، أو استخدم التنظيف بالرش بالضغط العالي- لإزالة زيت الختم والزيت المضاد للصدأ والغبار وبقع الزيت من سطح لوحة التوصيل. تعد الحواف المختومة للوحة المقرن والجدران الداخلية لفتحات المسامير مناطق معرضة لبقايا الزيت، مما يتطلب وقت رش ممتد أو تنظيف بمساعدة الموجات فوق الصوتية.
غسل المياه وتنقيتها: اشطفها من خلال خزان غسيل المياه الأولي والثانوي لإزالة عامل إزالة الشحوم المتبقي. يجب أن تضمن هذه العملية عدم تراكم الماء أو وجود أي عامل متبقي في فتحات المسامير.
التخليل الحمضي وإزالة الصدأ: استخدم حمض الهيدروكلوريك للتخليل، ثم غمره في درجة حرارة الغرفة لمدة 10-15 دقيقة لإزالة طبقة الأكسيد والصدأ وطبقة الأكسيد المتدحرجة من سطح صفيحة المقرن. بالنسبة لمقياس الأكسيد الأكثر سمكًا، يمكن تمديد وقت التخليل بشكل مناسب، ولكن يلزم رقابة صارمة لتجنب الإفراط في التخليل، مما قد يؤدي إلى خشونة السطح وتقليل التصاق الطلاء.
الغسيل بالماء وتحييده: انغمس في خزان معادلة القلوية لتحييد المواد الحمضية المتبقية، مما يضمن سطحًا محايدًا. يجب شطف الجدران الداخلية لفتحات المسامير جيدًا لمنع بقايا الحمض من التسبب في ظهور تقرحات في الطبقة المجلفنة.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 مم، وقت الغمر 2-3 دقائق. معالجة التبريد: استخدم تبريد الهواء أو تبريد رذاذ الماء للتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. أثناء عملية التبريد، تجنب الاصطدامات بين ألواح المقرن المجلفنة بالغمس الساخن لمنع حدوث خدوش على الطلاء.
بالنسبة لألواح المقرن المجلفنة بالغمس الساخن المصدرة، يجب أن تستوفي عملية التصنيع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الشهادات للسوق المستهدف؛ وإلا فلن يتمكنوا من دخول السوق. كشركة مصنعة محترفة، تعطي شركتنا الأولوية لجودة المنتج؛ لا تتردد في الشراء.
